Spritzgussmaschine kernzüge
Die Grundmaschine ist durch den Anbau von Kernzügen und zusätzlichen Schließeinheiten auch für die Anforderungen hochkomplexer Gussteile geeignet. Speziell für Kundengießer hat Kurtz ein Maschinenkonzept entwickelt, das durch seinen modularen Aufbau universell einsetzbar ist.
Flexibilität hinsichtlich der unterschiedlichsten Gussteile ist dabei gefragt.
Darüber hinaus eröffnen Kernzüge auch die Möglichkeit, mehrere Materialien oder Farben in einem einzigen Zyklus zu verwenden, so dass Hersteller überall ihre mehrdimensionalen Designs in die Realität umsetzen können.
Welche Arten von Kernzugmechanismen können beim Spritzgießen verwendet werden?
Wenn es darum geht SpritzgießenDie Wahl des Kernzugmechanismus kann den entscheidenden Unterschied ausmachen.
Mit Holmabständen zwischen 75 und 630 mm und Schließkräften von 60 - 2500 kN, stellen wir Kunststoffteile mit einem Einsatzgewicht von 0,1 - 400g her.
Spezialoptionen wie Mehrkomponentenaggregate, das Einspritzen in die Trennebene, Abspindeleinheiten und Kernzüge stehen uns ebenso zur Verfügung, wie moderne taupunktgesteuerte Trockenluft-Trockenanlagen und Mehrachs-Linear-Roboter für das Teilehandling.
Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen seit 2005
Das Spritzgießen ist ein geschätztes Herstellungsverfahren, bei dem eine Maschine und ein Spezialwerkzeug eingesetzt werden, um geschmolzene Materialien wie Kunststoff oder Metall zu den gewünschten Teilen zu formen.
Kraftvoll und zuverlässig.
- Mechanischer Kernzug Spritzguss
Ideal für kleine bis mittlere Bauteile. Je nach Komplexität der Teile und Anforderungen an die Werkzeugkonstruktion können Fachleute zwischen hydraulischen, mechanischen oder pneumatischen Optionen wählen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Hydraulischer Kernzug ist eine beliebte Betätigungsmethode, die bei größeren Spritzgießformen und Anwendungen, die einen hohen Kraftaufwand erfordern.
Die maximale Ausbaustufe des Basiskonzeptes sind Tandem-Maschinen: Zwei Kokillen werden auf einer Maschine im Takt gefahren, was zu einer erhöhten Produktivität bei geringem Platz- und Personalbedarf führt.
Spritzguss. Eine Verknüpfung mit einer externen Steuerung zum Prozessmanagement einer gesamten Gießzelle bietet somit auch Einsatzmöglichkeiten in der Großserienfertigung.
Kernzug Spritzguss: Präzision und Funktionalität im Detail
Der Kernzug Spritzguss ist ein entscheidender Prozessschritt bei der Herstellung komplexer Kunststoffbauteile mit Hinterschneidungen, Hohlräumen und präzisen Innengeometrien.
Durch den gezielten Einsatz von Kernzügen im Spritzgießen lassen sich Formteile fertigen, die in einem einzigen Zyklus hochfunktionale Details integrieren – ohne zusätzliche Nachbearbeitung, wie beim Mehrkomponenten-Spritzguss.
Warum Kernzug Spritzguss verwenden?
Im klassischen Spritzgießen ist es oft schwierig, komplexe Merkmale wie Querbohrungen, seitliche Öffnungen oder Hinterschneidungen direkt umzusetzen.
Bei der Auswahl der Materialien für dieses Bauteil spielt auch die Haltbarkeit eine wichtige Rolle: Sie müssen stark genug sein, um den Kräften während der Produktion standzuhalten, aber dennoch flexibel genug, um sich präzise bewegen zu können - alles, was die Festigkeit beeinträchtigt, kann dazu führen, dass Ihre Teile Flecken aufweisen.
Insgesamt ist der Kernzug ein wichtiger Aspekt der Spritzgießen Verfahren, das die Herstellung komplexer Teile mit mehreren Merkmalen und Materialien ermöglicht.
QUINGER GMBH.
Ingenieurbüro und Plastverarbeitung
Technischer Präzisionsspritzguss - DAS können wir richtig gut.
Auf 1K- und 2K-Hochleistungs-Spritzgießmaschinen verarbeiten wir alle thermoplastischen Kunststoffe.
Durch seine Verwendung werden komplexe Merkmale wie Hinterschneidungen und Öffnungen in schwer zugänglichen Bereichen möglich - und damit die Herstellung wirklich einzigartiger Teile, die sonst nicht existieren würden.
Es ist ein vielseitiges und unentbehrliches Werkzeug für Hersteller, die sich auf Spritzgießen um hochwertige Teile und Produkte herzustellen.
Gießverfahren
Schwerkraftguss ist das klassische Gießverfahren - bekannt seit Jahrhunderten, bietet es nach wie vor Verbesserungspotenzial.
Beim mechanischen Kernzug hingegen werden Hebel oder Gestänge verwendet, um die inneren Kerne des Formwerkzeugs effektiv zu bewegen, was vor allem bei kleinen Formen mit geringeren Kräften sinnvoll ist.
Pneumatischer Kernzug ist eine ideale Betätigungsmethode für Anwendungen, die ein hohes Maß an Effizienz und Genauigkeit erfordern. Funktioniert über Hebel- und Gestängemechanismen.
- Pneumatischer Kernzug Spritzguss
Perfekt für schnelle, präzise Bewegungen – nutzt Druckluft für maximale Effizienz.
Kontaktieren Sie unsKonstruktion von Spritzgussformen mit Kernzug
Beim Kernzug Spritzguss ist eine präzise Planung der Werkzeugkonstruktion essenziell:
- Integration ohne Störungen
Der Kernzugmechanismus muss vollständig in die Form passen, ohne die Oberflächenqualität zu beeinträchtigen.
- Materialwahl & Langlebigkeit
Komponenten müssen robust und präzise beweglich sein – für gleichbleibende Qualität über viele Zyklen hinweg.
- Optimale Kühlung & Entformung
Auch die thermische Führung und Zykluszeiten spielen eine Rolle beim Formdesign mit Kernzug.
Vorteile des Kernzug Spritzgussverfahrens
- Realisierung komplexer Formen in einem Schritt
- Keine Nachbearbeitung nötig
- Ideal für Mehrkomponenten- oder Multimateriallösungen
- Perfekt für Dentaltechnik, Automobil- und Elektrotechnik
- Hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit
Ihr Partner für Kernzug Spritzguss: Idea Stampi
Wir begleiten Sie vom Design über den Prototyp bis zur Serie.
Die Steuerung von Prozessablauf und Bewegung der Kernzüge erfolgt über das Maschinenprogramm. Eine verfahrbare Hydraulik bietet als mobiles Steuerungs- und Hydraulikaggregat Möglichkeiten zur Kontrolle der Öffnungs- und Schließbewegungen der Kokille an bis zu zwei Gießmaschinen.
Bei allen Anlagen wird das auch bei anderen Kurtz Maschinentypen bewährte Steuerungskonzept eingesetzt.
Genau hier kommt der Kernzug Spritzguss ins Spiel.
Dank beweglicher Kerne im Werkzeug lassen sich solche Formen effizient und maßgenau realisieren. Kurtz Maschinen erfüllen diese Anforderungen problemlos.
Diese einzigartige Spritzgießen Technik entstehen hochpräzise Bauteile, deren wichtige funktionale Details direkt in die Konstruktion einfließen.
Warum Kernzug beim Spritzgießen verwendet werden kann？
Core Pull kann ein unschätzbares Instrument sein für Spritzgießen Operationen.
Ein Umrüsten muss ohne großen Aufwand möglich sein. Mit maßgeschneiderten Spritzgussformen mit Kernzug liefern wir präzise, wirtschaftliche Lösungen für hochkomplexe Anforderungen.
Jetzt Beratung anfordern und Ihr Projekt mit uns starten!
Die Größe und Form des Kernzugmechanismus muss geprüft werden, um sicherzustellen, dass er in die Spritzgussform passt, da unschöne Vorsprünge oder Vertiefungen das Endprodukt beeinträchtigen könnten.
Besonders in Branchen wie Medizintechnik oder Automotive, wo kleinste Details entscheidend sind, ist der Kernzug ein unverzichtbares Werkzeug.
Arten von Kernzugmechanismen im Spritzguss
Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Kernzugsysteme im Spritzguss zum Einsatz:
- Hydraulischer Kernzug Spritzguss
Besonders für große Formen mit starkem Krafteinsatz geeignet.
Ein besonders bemerkenswerter Teil des Prozesses dreht sich um das Kernziehen, bei dem die Kerne während des Einspritzens in der Form manipuliert werden, um strategisch platzierte Hohlräume, Löcher oder andere Merkmale zu bilden, die bei normalen Verfahren nicht entstehen.
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